作為數字化智能服務的重要一環——遠程服務可將原本需要3-4小時的外派任務壓縮為原來的1/4，不僅如此，就直接經濟效益來說，該客戶每臺通快機床維修費每年可節省約6000人民幣；間接效益則體現在縮短機床停機時間，提高生產利用率上。那么，今天就讓我們走進蘇州天燁制造工廠，來看一看智能遠程服務是如何實現并創造價值的。

天燁集團是一家以市場和客戶為導向的現代民營企業。集團下設11家制造工廠和1個研發中心，分布于蘇州、天津、成都、青島、淮安等地。產業門類涉及醫療器械、通訊、汽車尾氣排放、電動工具和工業自動化五大領域。依托較強的綜合配套加工能力和研發能力，為客戶提供OEM產品和ODM服務，充分滿足客戶的各類需求。此次我們通快的客戶回訪聚焦于天燁集團的蘇州制造中心，我公司的遠程服務——智能服務體系中的重要一環，正和眾多通快機床一起在此處發揮著他們獨特的優勢，助力蘇州天燁向著工業4.0不斷前進。

在蘇州天燁的5號車間，通快機床正在熱火朝天地工作著。首先映入眼簾的就是通快的明星產品之一：TruPunch 5000。

操作人員正在監控機床和程序的運行，得益于天燁集團合理的生產安排和高精度高效率的通快沖床，訂單有條不紊地完成著。

在距離機床不遠處，我們可以看到一個與機床相連，外觀非常親切的電子產品——路由器。很多人會疑惑，為什么在車間會有在家里和辦公室常見的路由器？它到底是在傳輸什么數據呢？

該路由器與普通家用路由器不同，為工業級路由器，負責數據享受獨有線路的雙向傳輸，確保數據的安全性和完整性。通過這個路由器，客戶的機床狀態數據可以實時地傳送到通快服務器中，再由服務器擬合數據，將大量的數據表現為可以反應機床顯性和隱性狀態的信息，傳到通快工程師的電腦中，讓工程師可通過這些信息快速判斷機床狀態，找到異常并分析原因。如有需要，工程師還可通過該路由器與機床直連，不必到客戶現場即可遠程操作機床進行故障排查和簡易修理——大大縮短了故障響應延遲，客戶不再焦急地度過工程師為了一個小錯誤而驅車趕來的路上時間，可以把更多的時間投入生產，原本安排好的生產計劃也不會受太多影響。接下來將再現遠程服務的一般流程，展現這一在德國已廣泛應用的技術。

機床觸控屏突然報錯，顯示內部系統故障，操作員也無法確定具體的錯誤內容和原因，先進行快速的自我診斷和錯誤排查。

在確認錯誤比較復雜后，打400-828-5030進行報修，通快工程師在接到客戶報修后，打開相關軟件準備進行遠程連接到故障機床進行遠程診斷。

在查看相關軟件信息后，確診該故障為機床系統故障，可通過遠程修復進行維修，免去了該次外出任務，既為客戶節省了現場派駐維修費用，也節約了客戶因等待維修而浪費的時間——真正的一舉多得,事半而功倍。

遠程連入客戶機床操作系統，接管客戶機床。對客戶機床數據先進行備份，確保數據不會出現任何丟失，再次確認機床系統版本號和機床各項數據，保證軟件的診斷合理性。找到對應版本補丁，進行遠程修復。

修復完成后，工程師將相關故障Mio文件進行提取，方便服務器進行大數據歸納，在下一次出現類似故障時能夠更快更精確的進行診斷和維修：每一次遠程服務，通快都在自我提升！

整個過程不到一小時，遠程服務將原本需要3-4小時的外派任務壓縮為原來的1/4，不僅如此，就直接經濟效益來說，該客戶每臺通快機床維修費每年可節省約6000人民幣；間接效益則體現在縮短機床停機時間，提高生產利用率上。為客戶開源節流，優化每一個環節的流程，提高生產效率，是通快的任務和使命。

在數字化制造不斷推行的今天，遠程服務技術在德國已經由通快大規模推廣施行，為大量的德國企業進行了服務和制造升級，節省了制造成本，這不單單是鈑金行業的創新，也是制造業的創新。目前國內也已有將近400臺通快機床實現了遠程服務連接，天燁作為第一批使用該服務的客戶，每年從中不斷獲益，作為敢于創新樂于嘗試的客戶，實實在在的效益回報不但“看得見”也“摸得著”。通快非常樂意與企業合作，不單單推進數字化生產，關注生產過程，也力求帶給客戶更好地數字化售后體驗。遠程服務，開啟您的制造4.0服務之旅。