中國制造競爭力下跌，完全是勞動力成本走高的問題嗎？那么德國和瑞士勞動力成本奇高，甚至比美國都高出20%到30%，卻能在制造業的金字塔頂端游刃有余，他們是怎么做到？

多年前曾有位美國學者做過一個比較，發現當時中國的工人薪資不足美國工人的1/20，同時生活成本是美國的一半。當美國工廠工人時薪23.32美元，另加雇主還要支付每小時8.47美元健康保險時，中國工人的時薪只有1.36美元，社保成本未知。到2014年，中國勞動力成本已經和美國的差距幾乎可以忽略，在美國每花費1美元的勞動力成本，在中國也大概需要96美分。這還并沒有考慮到物流成本。

借助高度自動化和商業模式的改變，歐洲制造不僅會繼續把控高端精密技術生產，還可能收復勞動密集型產業的部分江山。勞工價格本身對未來制造業而言，本身就已經不再是決勝要素。

一位中國企業家在德國買了家高精機械企業，還在中國建了工廠，借力德國的技術和技師。私下里說到中國制造業的未來，他的觀點是，中國很多工廠的自動化程度相當高，甚至已經實現“工業4.0”中的物聯網概念。但是從機床開始質量就不行，即使實現了高度互聯，產出的產品質量和性能也會有問題。“工業的母機”都不好，何談下游？以往中國制造講究“短平快”，中國工廠買中國制造的便宜機床，5年回收設備投入并賺錢，設備報廢直接更新。但這幾年開始，越來越多的中國廠家愿意買德國瑞士的機床，雖然價錢可能貴幾倍，但產品質量得到提升，而且從機床的使用壽命來計算單位成本投資，反倒更合算。

成功的歐洲制造企業在反擊中國制造時，主要靠的是產品品質和技術創新，還有一種不浮躁的心理。制造業商業模式不斷創新，工業生產的高度自動化，以及高附加值服務，讓各種類型的制造企業對廉價勞工的依賴都在減少。

一二十年前，這樣的例子不勝枚舉。1949年由德國人創立的阿迪達斯于1993年關閉了德國工廠，徹底轉向亞洲制造，尤其是中國和越南。還沒到30年，自動化和機器人的技術進步已經讓阿迪可以將產品線搬回德國，回歸“德國制造”。阿迪達斯正在德國建一個4600平方米的“機器人工廠”，起名“速度工廠”(Speed factory)。這家工廠只有160名工人，明年卻可以實現100萬雙鞋的年產能。盡管勞工廉價到如此地步，但是單純拼勞工成本，是沒有競爭力的。

世界銀行統計：在過去10年，歐洲僅有德國和瑞士的工業增加值占GDP比例沒有下跌：瑞士工業增加值占比GDP在過去20年都穩定在18%到20%之間。德國則是23%，超過英國和法國工業增加值占GDP比例的兩倍。所謂“去工業化”的概念，在這德國，瑞士，以及瑞典和奧地利都是不存在的。在歐洲，制造業板塊40%的工作都和服務產業相關，制造業的繁榮極大拉動了服務產業。德國和瑞士算是全球最高薪酬的兩個國家，這其中，瑞士公司的挑戰更大，他們貨幣堅挺，勞動力短缺，監管嚴格。但在工業領域占領高地的制勝法寶一直沒有發生變化：創新，生產效率以及高附加值服務。

有一家瑞士的管道生產商，他們工廠和總部都在瑞士，主營業務是塑料管道。這個行業技術含量并不高，最強大的競爭對手都在中國。但這家瑞士管道廠以比中國制造高出一大截的價格，保證每年5%的純利潤率。秘訣在哪里？首先還是產品質量，他們甚至保證管道50年不滲漏；其次，他們將管道這個低技術含量產品作為一個“解決方案”推出，針對不同類型的工廠和廠房，都量身定做符合產業需求的管道安裝方案，并在管道里裝感應器，以對管道實現中央控制。這就讓普通的塑料管道變身成了高附加值的高科技產品。

這些案例給我們企業家帶來很多啟發，如何成為優質的制造業企業，不但需要有自己的設計和創新，并且保證產品的品質才能最終贏得市場。