繼上周，科德數控戰略合作伙伴31所的“航天復雜構件多品種變批量數字化柔性生產線成功入選“2020中國智能制造十大科技進展”。近日，又一個由科德數控交付的五軸立式加工中心柔性自動化生產線順利投產。

十三所第九專業部建成的機加工柔性自動化生產線，目前已經連續運行了一周時間，實現了不限品種、數量的柔性生產，最少可以實現15小時以上兩個班次無人值守的自動化生產！

本生產線是國內首條五軸加工中心組建、高柔性化的自動生產線，相比由人員值守運行的機床，大大提高了生產效率和生產穩定性，機床稼動利用率從40~60%提升至90%以上。

自動化線生產穩定，而且大大節約了人員，降低了管理成本，減少了人為因素；目前本線6臺設備全部為科德制造，全線24小時不停運轉，只配置了3名白班員工；后期計劃擴展成為10臺設備的整線，仍然是3名員工即可完成全線的不間斷運行，可以節約人員配置近20人。

本線目前應用的高端五軸機床型號為KMC400S U五軸立式加工中心，這是科德數控系列化立式加工中心中的一個最小規格。采用改良的龍門框架結構設計,礦物鑄石材料床身具有極佳的抑振性和抗熱變形性能，數控回轉擺動工作臺實現雙壁支撐和單/雙驅動，實現C軸連續360°旋轉，A軸±130°擺動，Y軸采用四導軌支撐和重心驅動方式，環形刀庫與床身融為一體，結構緊湊節省空間，拾取式快速換刀。KMC400兼容三～五軸機床擴展功能，A/C軸力矩電機單直驅控制，C軸可選銑削/車銑功能，X/Y/Z軸全閉環控制，多種機床配置形式可滿足不同用戶的加工要求。適用于通用機械加工、模具制造、汽車、航空航天、船舶、半導體及醫療器械等行業。特別是航空航天整體葉盤、渦輪轉子，復雜箱體類零件的加工、螺旋傘齒輪類零件的高效精密加工，平均加工效率比其他結構的五軸機床高30%以上。

多年來，我們通過與不同領域用戶建立了聯合研發，共同提升的合作伙伴關系。立足產品本身，不斷提升能力，形成了以用戶工藝為目標，用系統觀實現了工業化、信息化的深度融合，滿足了用戶智能化制造要求，形成了兩化融合相互提升的機制。構建完成了智能化制造裝備產業完整的人才鏈、技術鏈和產業鏈，致力于為用戶提供不同產品全套的智能制造解決方案，力爭為推動我國智能化制造產業實現跨越式發展貢獻力量。