2020年12月19日，格勞博中國參加了由“智航天地”“航維天地” 聯合中航工業沈陽飛機工業集團、中國航發沈陽黎明航空發動機有限責任公司等共同組織舉辦的“第二十八屆航空航天加工創新論壇——智能制造新技術報告會”。

會上，格勞博中國的銷售與技術人員分享了格勞博五軸聯動通用加工中心在航空航天領域所擁有的諸多優勢及卓越表現。同時，也借此機會實地考察了地區內相關企業的發展現狀及需求。通過與生產、工藝、管理、加工等多部門互動，加強相互了解與信任，從而進一步提升了未來共同合作的可能性。

中國航空航天領域擁有著巨大的發展潛力，而高端數控機床則是其核心加工設備。眾所周知，格勞博以領先的汽車行業加工技術聞名于世，而源于其近百年技術積淀的五軸聯動通用加工中心在航空航天領域同樣擁有最先進技術與加工性能。

其中，來自格勞博G系列的G150、G350(第二代)、G550(第二代)具備有效解決葉輪葉片和難加工材料等加工難題、提高生產力、縮短生產周期等諸多優勢。這不僅包括小批量加工生產，格勞博還能夠為大型項目提供一站式交鑰匙解決方案，從項目的最初銷售、設計、生產、實施，一直到售后服務，格勞博中國可為航空航天領域提供長期、可靠的全方位優質產品與服務。

獨特設計帶來出色加工性能

格勞博G系列五軸聯動通用加工中心系列為臥式結構設計，具備最佳排屑效果，并可配備雙刀盤刀庫來存儲更多刀具。Y軸與A、B兩個旋轉軸集成在一起，由Y軸帶動兩個旋轉軸上下運動，這種創新性設計為刀具的中心點(TCP)帶來更高的剛性和強度，非常適合加工鈦合金等難加工材料。

同時，我們還在同類機床中擁有最大的Z軸行程；床身采用彈性鋼焊接，具有超大彈性，比鑄造床身的動態剛性提升25%-40%。強大的加工能力使其在加工合金類難加工材料時，能夠達到媲美機械主軸切削不銹鋼材料的卓越加工效果。高柔性模塊化系統能夠靈活應對各種生產需求，帶給航空航天領域用戶意想不到的出色加工性能。

實際案例印證不凡應用表現

時至今日，格勞博已經助力航空航天領域用戶實現了眾多高效優質的解決方案。

在我們的飛機鋁合金輪轂實際加工生產過程中，用戶原有方案是利用3臺機床通過6次夾緊來完成。而格勞博以1臺五軸聯動通用加工中心G550T，配合1個直線托盤存儲系統(PSS-L，可存儲13個托盤)即達到了用戶期望的加工精度和質量，有效為客戶節省了生產成本。

在格勞博五軸聯動通用加工中心G550加工鋁合金閥體的實際案例中，我們為用戶帶來標準的格勞博交鑰匙解決方案。該方案不但為用戶節省了5%加工時間，同時因為機床占地面積小，半成品存儲量也因工序的優化而減少，從而為用戶節省了更多生產空間。

格勞博的長期戰略不單重視經濟發展，還包括對技術進步的明確承諾，這將使格勞博能夠持續為包括航空航天領域在內的所有行業提供個性化、復雜度高的生產設備。

從底蘊深厚的家族企業文化，到專業可靠的產品質量，再到面向未來的生產技術。毋庸置疑，格勞博五軸聯動通用加工中心在今天和未來，都將會是名副其實的技術攻堅者，助力航空航天領域實現高效加工。