可靠性太高，就會大幅增加設計制造成本，不符合經濟性的要求，而增加的成本也會降低用戶的購買愿望；可靠性太差就會大幅增加用戶的維修成本和停機損失，同樣不符合經濟性的要求，更會打消用戶的購買愿望。

目前，國產機床在中國市場的占有率接近60%，這對于國內機床企業(yè)來說是一個非常大的優(yōu)勢，但中高端機床的進入也給國內機床企業(yè)的發(fā)展帶來了新的挑戰(zhàn)。如何縮小國產機床與國際知名品牌的差距，如何提高機床的加工精度和一致性，仍是當前國內機床企業(yè)面臨的最大問題。

“技術創(chuàng)新能力的高低是衡量一家企業(yè)乃至一個行業(yè)發(fā)展水平的核心要素，對于機床行業(yè)而言更是如此。”作為機床行業(yè)資深從業(yè)者，李憲凱對技術發(fā)展的重視非同一般。他目睹了國內機床行業(yè)的變遷，更深知只有掌握了先進的核心技術，才能為企業(yè)贏得未來。

在李憲凱看來，技術創(chuàng)新的過程也是不斷滿足用戶需求的過程。目前，國產機床在中國市場的占有率接近60%，這對于國內機床企業(yè)來說是一個非常大的優(yōu)勢，但中高端機床的進入也給國內機床企業(yè)帶來了新的挑戰(zhàn)。如何縮小國產機床與國際知名品牌的差距，如何提高機床的加工精度和一致性，仍是當前國內機床企業(yè)面臨的最大問題。

對此，李憲凱認為，這些年我國機床行業(yè)在技術變革中正在不斷縮小與技術強國之間的差距，但中國企業(yè)在機床制造的廣度和深度方面仍有很大的提升空間。國人對于技術的關注更多集中在結構性技術、功能性技術、設計性技術，而對于制造中的工藝、流程、標準性技術關注不足，恰恰是這方面的技術阻礙了許多企業(yè)的發(fā)展。中國機床要在學習國外先進的技術、加強國際交流與合作的同時，緊緊盯住機床用戶的需求，從滿足用戶需求到為用戶提供系統(tǒng)的解決方案，再到引導客戶需求，不斷地同用戶一起成長，才能取得長足的進步，從行業(yè)的跟隨者逐漸變?yōu)樾袠I(yè)的領導者。

“我國機床在很多領域中平均水平和韓國接近，但是呈現(xiàn)不均衡的狀態(tài)。雖然國產機床在功能上比較全面，也有比較突出的技術優(yōu)勢，但性能上還缺乏歷練。”李憲凱分析道。我國工業(yè)化時間較短，近幾年經濟的較快發(fā)展使工業(yè)文化的“一致性”在無形中被淡化了。前期，中國對國外高端產品的開放政策將市場讓給了國外，以市場換技術的策略對于機床行業(yè)來說沒有奏效，對中高端機床的發(fā)展產生一定影響。

李憲凱表示，“歷史經驗表明，市場對大眾商品需求旺盛時期，高端產品技術提升較慢，而需求越少，提升越快。中國前十年的機床行業(yè)發(fā)展是一個矛盾體，高端產品的市場需求沒有真正地拉動機床行業(yè)高端產品的發(fā)展。國家對高端產品的研發(fā)給予了很大的支持力度，但是技術轉換到商品的過程也就是產業(yè)化的過程卻比較緩慢。”這需要國人共同營造產業(yè)發(fā)展環(huán)境，給予技術產業(yè)化更多和更為持久的支持。

數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展是實現(xiàn)高端產品研發(fā)的基礎，近幾年，從地方到國家都在探討中國五軸技術的發(fā)展。李憲凱認為，數(shù)控系統(tǒng)目前最重要的是提高性能。任何事物的發(fā)展都有規(guī)律可循，兩軸的性能要達到一定程度才能很好地支撐三軸的研發(fā)，實現(xiàn)其加工中的優(yōu)勢性能。進而繼續(xù)進行四軸、五軸的研發(fā)。國產數(shù)控系統(tǒng)從服務行業(yè)入手，積累豐富的行業(yè)經驗，再做適應廣泛的通用系統(tǒng)將大大提高國產系統(tǒng)的推廣和普及速度，從技術的成熟度角度來看，國產數(shù)控系統(tǒng)走從專用到通用的道路，成長的進程也會快速而穩(wěn)健。

“當然數(shù)控系統(tǒng)也不是獨立發(fā)展的，現(xiàn)在信息化、網絡化以及解決方案的共享讓數(shù)控系統(tǒng)有了更大的發(fā)展空間。”李憲凱樂觀地表示。現(xiàn)在國內企業(yè)也意識到了這一點，在控制系統(tǒng)中植入網絡功能，并且細化深入到系統(tǒng)內部。比如驅動、電機、電流、磁場、編碼器、NC程序等數(shù)據都可以在網絡上讀取到，可以說是數(shù)控系統(tǒng)和網絡的結合為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展增添了新的“引擎”，也為中國機床行業(yè)趕超發(fā)達國家?guī)頇C遇。

不僅如此，除了收購德國企業(yè)，虞榮華每年還會拿出銷售額的30%~35%用于產品研發(fā)。“進口機床國產化，這就是我們的目標。”虞榮華說。他們研發(fā)的自動化設備如今已進入到富士康等蘋果產業(yè)制造鏈里，“我們還研發(fā)出了機械臂，配合著數(shù)控機床，實現(xiàn)了生產全自動。”

此外，網絡化的運用還為機床的維修、保養(yǎng)以及提高使用效率提供了便利。一方面，制造廠的專家可以通過網絡對用戶使用數(shù)據進行分析，從而更好地解決機床在運行中存在的問題；另一方面，當生產線和車間連接成智能生產線和無人車間時，網絡便成為現(xiàn)代生產線的神經系統(tǒng)。通過網絡的連接，使設備成為有效的組合，從而提高設備的利用率。數(shù)控系統(tǒng)和網絡的結合可以為單一設備帶來更高的利用效率。此外，現(xiàn)在一些企業(yè)要把一個車間植入生產制造管理系統(tǒng)，管理者可以隨時讀取各種數(shù)據，管理變得簡單而有效，對單臺設備的加工狀況、有效工作時間等可了如指掌。

網絡功能的技術支撐為機床智能化和自動化的發(fā)展提供了重要手段。可以說中國以后一定會朝著自動化程度更高、數(shù)字化生產線、智能生產線、無人車間的方向發(fā)展。這一發(fā)展路徑可以有效地彌補中國工業(yè)文化基礎的不足，李憲凱認為，中國實現(xiàn)這一目標的過程就是趕超歐美的過程，是歷史給予中國趕超世界水平的新機遇。但是在實現(xiàn)智能化和自動化的前期，工業(yè)文化“一致性”的缺失將是一個隱憂。

在智能化和自動化逐步實現(xiàn)的過程中，設備的穩(wěn)定性將遠高于人工控制。但是這種穩(wěn)定性也是一個相對的概念，處在更加復雜層面的無人車間對于程序設計以及自動化控制的可靠性要求更高，要想達到精準加工，就要更加重視專家在其中的決定性作用。李憲凱說：“專家的介入主要有三個作用，即實現(xiàn)品質目標、效率目標、成本目標。只有充分發(fā)揮智能控制和專家的作用，才能生產出高質量、高效率及高性價比的產品。”

智能化和自動化制造的觀念盛極一時，李憲凱表示國人需理智對待。智能化固然好，但是我國是否要急于實現(xiàn)智能化仍需要考慮。科技發(fā)展水平、地區(qū)就業(yè)、企業(yè)產品定位等都是需要考慮的社會因素。自動化的發(fā)展也要和社會發(fā)展程度相結合，因地制宜。在自動化實施之時，還要考慮因技術發(fā)展所帶來的更新?lián)Q代的成本。正如李憲凱所說，“先進的設備不一定是最好的，適合的設備才是最好的。”